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La nostra visione

L'impatto positivo dell'azienda

La sostenibilità e il miglioramento delle condizioni di lavoro interne, sono oggetto della nostra attenzione.
Ci impegniamo per ridurre al minimo l’impatto ambientale degli stabilimenti con azioni concrete. Proprio per questo motivo abbiamo scelto di compiere una graduale transizione, implementando all’interno della nostra azienda attrezzature 100% elettriche per la piegatura, in sostituzione alle macchine idrauliche che comportano un maggior consumo di energia. L’azoto necessario alle lavorazioni laser viene prodotto internamente. Inoltre, le diverse fasi di lavorazione sono concentrate in un’unica area produttiva per garantire una maggiore efficienza e ridurre le emissioni legate al trasporto tramite mezzi pesanti.

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Due dei nostri stabilimenti sono dotati di pannelli fotovoltaici da cui ricaviamo l’energia elettrica necessaria e, presto, verranno eseguiti i lavori per dotare anche il terzo edificio di questa tipologia di impianto energetico.
L’impiego della robotizzazione ha permesso di migliorare la qualità del lavoro dell’addetto al macchinario che, in questo modo, si afferma come operaio specializzato. Tutte le automazioni integrate all’interno dei processi produttivi hanno l’obiettivo di semplificare il lavoro dei nostri operatori, rendendolo più sicuro.
Un altro importante traguardo ottenuto è la riduzione dell’utilizzo della carta stampata di oltre il 90%. L’azienda ha raggiunto questo obiettivo dislocando all’interno dei vari stabilimenti, totem per la presa in carico delle commesse, per i versamenti della produzione e per la visualizzazione e la consultazione dei disegni tecnici in fase di produzione.

Azioni concrete

Processi e sostenibilità

La nostra visione

L'impatto positivo dell'azienda

La sostenibilità e il miglioramento delle condizioni di lavoro interne, sono oggetto della nostra attenzione.Ci impegniamo per ridurre al minimo l’impatto ambientale degli stabilimenti con azioni concrete. Proprio per questo motivo abbiamo scelto di compiere una graduale transizione, implementando all’interno della nostra azienda attrezzature 100% elettriche per la piegatura, in sostituzione alle macchine idrauliche che comportano un maggior consumo di energia. L’azoto necessario alle lavorazioni laser viene prodotto internamente, evitando così sprechi legati agli scarti di produzione. Inoltre, le diverse fasi di lavorazione sono concentrate in un’unica area produttiva per garantire una maggiore efficienza e ridurre le emissioni legate al trasporto tramite mezzi pesanti.

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